¡Hola amigos! esta ves vamos a hacer un plancha acero para luego hacer nuestra primera practica de soldadura nos han pedido que sigamos los siguientes pasos que a continuación daremos a conocer.
- bueno lo primero es corta de una plancha grande de acero un trozo de plancha de 3mm de espesor y de 300mm por 200mm de tamaño.
- Después si habéis seguido las anteriores practicas se procedería a limar el trozo de plancha de acero para eliminar las rebabas que se genera cuando hacemos el corte. es muy importare en esta acción de limar utilizar guantes para evitar cortes en las manos que nos pueden generar las rebabas.
- Una vez limado el trozo de plancha procedemos a trazar con unas medidas de 20 por 20 mm por ambas caras de la plancha de acero que después de trazar quedaría de la siguiente manera.
- Una vez trazado procedemos a granetear( hacer unos puntos) en cada uno de los cruces de las lineras verticales y horizontales para eso utilizamos el granete y con el martillo damos un solo golpe fuerte y preciso.
El resultado después de hacer los puntos con el granete es el siguiente.
- lo siguiente seria enumerar la parte de la plancha que mide 200mm por ambas caras pero a eso no nos dio tiempo por que ya os digo que este proceso requiere su tiempo...
El próximo día actualizaremos esta practica amigos pero ya os digo que esta pieza nos servirá para hacer nuestra primera practica de soldadura, las rayas y los puntos que hemos trazado en cada cara nos servirá de guía para seguir las lineas al momento de soldar bueno amigos hasta pronto.......continuara.
10/12/2015
hola amigos vamos a continuar con esta practica que en el anterior punto lo dejamos todo casi listo para empezar con la practica de soldadura.
- bueno lo siguiente seria enumerar la plancha de acero que y así quedaría todo listo para realizar los cordones de soldadura.
Pues bien como veis ya eta todo listo para empezar con la soldadura las numeraciones que hemos echo en la plancha de acero es para ver como progresamos desde el primer cordón hasta el ultimo que hagamos.
- Bueno lo primero antes de todo como ya hemos explicado en la entrada "Practica-Teórica" tenemos que regular la maquina dependiendo del electrodo que vamos a utilizar para estos cordones nos han echo falta unos electrodos de 2.5mm regulado con la maquina a 60 Amperios y en escala 2, como la plancha tiene un espesor de 3mm , es el electrodo correcto para empezar por fin nuestra practica. Bueno allí vamos con nuestro primer cordón.
- Primer cordon
Bueno como podréis apreciar este es mi primer cordón. En este primer cordón el fallo que hemos cometido a sido ir muy rápido de un extremo a otro y separar mucho el electrodo de la plancha de acero, por eso se puede apreciar que el cordon es muy fino y hay zonas que al separar mucho el electrodo el cordón se estrecha aun mas.
- Segundo cordon
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En el segundo cordón hemos mejorado un poquitin no mucho pero se puede apreciar que hemos mejorado algo no hemos ido tan rápido de un extremo a otro como en la primera vez, aunque seguimos desplazando rápido el electrodo y alejando mucho el electrodo de la plancha se nota que casi nada pero hemos mejorado.
 
En el tercer cordón hemos puesto dos fotos primero explicaremos la foto de arriba que esta también relacionada con la segunda foto. Se puede apreciar en el tercer cordón que seguimos mejorando y el cordón cada ves gana mas en precisión no hemos ido tan rápido ello se ve en el grosor del cordón pero hemos tenido un problema en este tercer cordón que ha sido que el electrodo se nos termino y tuvimos que coger otro y como se puede apreciar no hemos podido conseguir enlazar el punto donde había dejando cuando se me termino el electrodo y a consecuencia de querer continuar desde el punto donde se me termino el electrodo tarde mucho en desplazar el electrodo y a consecuencia de ello por tardar mucho casi se nos hace un agujero por eso hemos puesto la segunda foto que se puede apreciar allí que se a creado un como una bulto en la parte contraria de donde hacemos el cordón, si llego a tardar mas el resultado habría sido un agujero.
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- Cuarto cordón
En este cuarto cordón hemos vuelto a cometer los errores del primero y segundo cordón, añadido ademas de que no coy recto voy zigzagueando.
- Quinto cordón
En este quinto cordón seguimos cometiendo el fallo de desplazar muy rápido el electrodo por la plancha, ellos se puede apreciar muy claro en el cordón que es muy estrecho y una vez mas no he logrado ir recto.
En conclusión tengo que seguir practicado para coger soltura y posturas, estoy seguro que con mas horas de practica iremos mejorando cada día mas intentaremos centrarnos en los fallos para así corregirlos poco a poco.
bueno amigos esto a sido todo por hoy seguiremos con la practica de soldadura muy pronto volveré a actualizar esta entrada hasta pronto...
17/12/2015
¡Hola a todos! vamos a seguir con esta entretenida practica de soldadura ya os avanzo que se van a poder apreciar mejores cordones como ya os comente esto se trata de practica y mas practica. Bueno vamos a ello.
En este sexto y séptimo cordon aunque estéticamente este mejor seguimos cometiendo una vez mas el mismo fallo de ir muy rápidos. se puede apreciar que vamos ganando en precisión al poder realizar un poco mas recto los cordones tenemos que seguir practicando y llegar a conseguir ir un poco mas lentos para que así la soldadura pueda penetrar en la chapa que eso es otra de las cosas que debemos conseguir
bueno aquí os muestro el octavo y noveno cordon. Se puede apreciar que en octavo cordon hemos empezado desplazando el cordon rápido ( como siempre) pero esta vez he tenido la gran ayuda de un compañero que me iba guiando por eso en la segunda parte del cordon e podido ir un poco mas lento y ello se pude apreciar por que el cordon gana mas cuerpo (teniendo en cuenta según la foto empiezo hacer el cordon de izquierda a derecha). En el noveno ya con algunos consejos del compañero por fin podemos ir mas lento, no lo suficiente pero se puede ver una mejora.
17/12/2015
¡Hola a todos! vamos a seguir con esta entretenida practica de soldadura ya os avanzo que se van a poder apreciar mejores cordones como ya os comente esto se trata de practica y mas practica. Bueno vamos a ello.
Ahora empezaremos hacer cordones por la otra cara de la plancha ( iré haciendo cordones de abajo hacia arriba) en el primer cordon hemos ido muy rápido y he separo mucho el electrodo de la chapa por eso se puede apreciar un agujero casi al final del primer cordon ( al separar mucho el electrodo de la chapa damos mas calor y a consecuencia de ello el agujero). en el segundo se ve una mejora y en el tercero aun mas, hemos ido un poco mas lento pero sigue siendo insuficiente para nuestro objetivo que ahora aparte de ir lento tenemos que intentar que la soldadura penetre la chapa.
De la linea roja para arriba son los tres cordones siguientes. En estos tres siguientes cordones podemos apreciar mas la mejoría, ya se va notando la practica y lo importante que es saber identificar el fallo que cometemos, así se puede mejorar cada vez mas. Se puede apreciar en que los cordones son mejores, para conseguir eso hemos conseguido ir aun mas lento y eso se puede ver en las foto que los cordones tienen mas grosor, pero esta practica no queda aquí lo siguiente que debemos intentar como ya os dije anteriormente es que la soldadura penetre la chapa ese es el siguiente paso.
Bueno amigos este día solo llegue hasta aquí, los próximos días intentaremos seguir mejorando por que ya sabéis que esto es mucha practica. hasta pronto......
21/12/2015
Hola amigos, como ya sabéis continuaremos con esta entrada hay novedades, vais a poder apreciar la mejoría con el paso de los días y sobre todo de las practicas que hacemos..
Bueno en la imagen podréis apreciar una linea roja, pues bien explicare los tres cordones que esta de la linea roja para arriba. Como pueden apreciar hay mucha mejoría puedo ir un poco mas recto pero no todo lo recto que pretendemos, aparte de intentar hacer un cordon bueno he intentado penetrar la chapa ( osea que la chapa y el cordon de soldadura se hagan uno solo y que no sea un cordón encima de una chapa) por eso es que lo cordones se pueden apreciar un poco estrechos por que al intentar penetrar la chapa con la soldadura el cordon se hace mas fino. bueno amigos hasta aquí a sido la practica de los cordones vamos a seguir con esta practica de los cordones pero ahora intentaremos ir un paso mas, enseguida entenderéis por que os digo un paso mas.
- Bueno amigos lo siguiente es hacer soldaduras a tope, consiste en unir dos piezas y lo primero antes de unir dos piezas es dar unos pequeños puntos para que las piezas queden unidos y luego hacer el cordon y intentar unir esas dos piezas.
Bueno seguimos intentando unir las chapas y en la parte central pueden apreciar como un fino cordon eso indica que hemos penetrado las chapas y que las piezas en esa zona se han unido, pero se sigue viendo en otras zonas como no hemos podido penetrar con las soldadura y unir las piezas, la clave para penetrar las chapa con la soldadura es darle mas calor, eso que quiere decir, que debemos subir los amperios de las maquinas o de separar un poco mas el electrodo de las chapas que queremos unir eso hacer que que se tenga mas calor y que la chapa y la soldadura se derritan y se unan, si optamos por la primera opción de subir los amperios tenemos que ir mas rápido por que al darle mas calor subiendo los amperios si tardamos mucho en desplazar de un extremo a otro con tanto calor la chapa se derrite y eso ocasionaría un agujero.
Bueno amigos esto a sido todo por hoy seguiremos con estas practicas para ir perfeccionando estas uniones, volveremos otro día con nuevos aprendizajes y nuevos trucos para aprender a soldar adecuadamente, y una cosa muy importante no olvides de utilizar los elementos de protección necesario para estas practicas. (guantes de soldar , careta de soldar, botas de seguridad, delantal de cuero , gafas de protección y buzo.) ¡Hasta Pronto!.
28/01/2016
Hola a todos!!! volvemos con nuestra practica de soldadura en esta ocasión vamos a hacer soldadura de angulo interior.... vamos a ello.
En la foto de arriba podréis ver nuestra primera practica de soldadura de angulo interior, en la foto observarais que hay mucha escoria que no se puede quitar eso quiero decir que la soldadura no a sido buena, ademas se pueden observar como hueco o poros en el cordón probablemente por dentro tengan un agujero mas grandes por lo que quiere decir que la soldadura puede que sea muy débil.
Este siguiente cordón también es un tanto extraña aparte de ser un cordón estéticamente muy fea podéis observar que izquierda de la foto la chapa esta un poco comida, eso quiere decir que hemos metido mucha calentura en esa zona que la pieza se a derretido tenemos que seguir practicando ..
en estos dos cordones interiores observáis que los cordones están echo como a pegotes eso se debe por que el electrodo se me quedaba pegada en la chapa continuamente, todavía no he podido dar con el puntillo para poder hacer una soldadura a angulo interior algo aceptable...vamos a seguir practicando..
En este practica he tenido el mismo fallo que en la anterior foto puesto que sigo haciendo cordones como pegotes debido a que el electrodo se pegaba a la chapa continuamente. os diré que soldar a angulo interior no es nada fácil en esta practica tenemos que meter muchas mas horas para encontrar la la soldadura buena en este tipo de practica..
Este cordón que se quedo a medias puesto que solo nos dio tiempo a llegar solo hasta aquí en esta ocasión tiene mejor pinta tanto estéticamente y lo que es la soldadura en si, hemos podido mantener el cordón suficientemente separado de la chapa como para que no se quedara pegado y tanto en la chapa que esta en vertical y la que esta en horizontal la soldadura a pegado bien.. vamos a seguir practicando ya os he dicho que este practica requiere de unas cuantas horas para alcanzar un buen soldeo a angulo interior...
hasta pronto volveremos con mas con esta practica que esta entretenida por su dificultad....
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