DIBUJO TECNICO

Hola a todos; en esta oportunidad hablaremos sobre el dibujo tecnico, concretamente hablaremos de:

1. Necesidad del dibujo técnico.
2. Concreción de un diseño en su fase de desarrollo, distintos tipos de dibujos al diseño técnico.
3. Sistemas de presentación.
4. ¿que es la normalización? descripción de la normalización industrial y los entes mas importantes.
5. Acotación: ¿que es?, ¿para que sirve?, Elementos de acotación, normativa de acotación.
6. Escalas.
7. Planificación de piezas y su representación para producción.

Pero como empezar este tema si no es hablando del dibujo desde sus orígenes hasta la actualidad. a continuación haremos una pequeña introduccion.

DIBUJO TÉCNICO

Desde sus orígenes, el hombre ha tratado de comunicarse mediante grafísmos o dibujos. Las primeras representaciones que conocemos son las pinturas rupestres, en ellas no solo se intentaba representar la realidad que le rodeaba, tales como animales, astros, ser humano, etc., sino también sensaciones, como la alegría, la tristeza, o momentos cotidianos. Sin duda la mejor forma de hacer una representación es mediante la Escultura, pero al principio el hombre no conocía materiales fácilmente moldeables y estables con el tiempo.  

Cueva de Altamira (Cantabria)

A lo largo de la historia, este ansia de comunicarse mediante dibujos, ha evolucionado, dando lugar por un lado al dibujo artístico y por otro al dibujo técnico. Mientras el primero intenta comunicar ideas y sensaciones, basándose en la sugerencia y estimulando la imaginación del espectador, el dibujo técnico, tiene como fin, la representación de los objetos lo más exactamente posible, en forma y dimensiones, en cuya concepción esta siempre presente la utilidad, y que son fundamentalmente creativos, pues están basados en la imaginación y en la razón, y no en los sentidos.

El Dibujo Técnico ha evolucionado a lo largo de la historia en función del proceso productivo. Esta evolución ha dado lugar a un concepto del dibujo técnico por el que se le considera como el lenguaje usado en el mundo de la técnica para expresar y registrar ideas e información precisa para su materialización practica. Es indudable que para poder expresar ideas es preciso conocer la gramática del lenguaje gráfico. El dibujo técnico debe, pues contemplar dos aspectos diferentes pero interrelacionados: 

•  Comprensión y representación de objetos dados. 

•  Conocimiento de la generación, representación y principales propiedades de las formas geométricas, de las que se podrán obtener nuevas por combinación entre ellas. 

Hoy en día, se está produciendo una confluencia entre los objetivos del dibujo artístico y técnico. Esto es consecuencia de la utilización de los ordenadores en el dibujo técnico, con ellos se obtienen creaciones virtuales en 3D, que si bien representan los objetos en verdadera magnitud y forma, también conllevan una fuerte carga de sugerencia para el espectador.

Un vez definido lo que es el dibujo técnico pasaremos a hablar de primer punto.

NECESIDAD DEL DIBUJO TÉCNICO

Podemos encontrar mil y una razones para la necesidad de dibujar y todas necesarias para nuestro de modo de vivir actual, como puede ser que el dibujo es una forma de comunicación, una síntesis de la realidad, que nos permite experimentar y conocer nuestro entorno vital. durante el renacimiento se produjo la unión entre las artes y las ciencias, el dibujo técnico y geométrico se basa en esta unión; también es base teórico-practico necesaria de gran cantidad de profesiones como arquitectura, ingenierías, diseño gráfico, diseño industrial.. todas estas profesiones serian impensables sin los conocimientos básicos del dibujo técnico.

la practica del dibujo técnico requiere una serie de útiles especializados en esta disciplina que requieren su conocimiento, de una correcta utilización y sobre todo de una buena conservación y limpieza para un correcto desarrollo de la practica. en mercado tiene una gran cantidad de productos destinados a este fin, recomendamos que los productos que se compren sean de buena calidad. facilitaran el trazado, que se basa en dos conceptos, precisión y exactitud.

A continuación enumeraremos una serie de instrumentos y útiles como sus características, modo de empleo y conservación para la correcta realización de la practica del dibujo técnico.

Papel: El papel a constituido el soporte perfecto para la realización del dibujo técnico hasta la aparición de los soportes informáticos.

El papel para el dibujo técnico tiene que reunir las siguientes características:

• Rígido y de superficie uniforme.
• Resistente a la luz y a la humedad.
• Tiene que admitir el trazado al lápiz, tinta y algunos casos acuarela.
• Tiene que admitir el borrado sin estropearse.

normalmente en el dibujo técnico vamos a trabajar con los siguientes tipos de papel:

• Papel opaco: Puede ser blanco o de color, emplearemos normalmente el papel blanco algo brillante y satinado; tiene que admitir la utilización de tinta sin que dicha tinta se corra; tiene que admitir colo de acuarela, así como la posibilidad de poder borrar sobre el sin pedir sus características.
• Papel transparente: Se pueden utilizar tres tipos poliester, acetato o vegetal que se obtiene al someter un papel fabricado con algodón a un baño de ácido sulfúrico. nos permite calcar, admite tinta, pintura y el borrado. hay que tener en cuenta que si doblamos este papel las dobleces resultaran permanentes.
• Papel milimetrado: Puede ser opaco o transparente y lleva impreso un cuadricula expresada en milímetros. Se utiliza normalmente para la realización de croquis, bocetos y planos de taller.

Mesa de dibujo y tablero: es el útil sobre el que realizamos la practica del trabajo. El tablero de la mesa tiene que se rígido y liso. Guardan una relación con la medida del papel que se vaya a utilizar.

Ademas del tablero de dijo técnico podemos añadir una serie de útiles que nos ayudaran a la correcta realización del dibujo técnico son:

El Paralex, que es un regla sujeta a una poleas que nos permite realizar lineas paralelas.

El Tecnigrafo, es un mecanismo que nos permite el trazado de todo tipo de linea con precisión y seguridad.

El Pantografo, que se basa en la semejanza del triangulo, se emplea para la copia, ampliación y reducción de un dibujo o plano.

Lápiz: Generalmente un buen dibujo a lápiz es suficiente sin ser necesario el pasado a tinta. e sfrase define la especial importancia que adquiere el lapiz en el dibujo.

Goma de borrar: Necesitamos elementos para corregir los errores durante el proceso de dibujo, este pueden ser raspadores, gomas, cuchillas, etc nos vamos a centrar en las gomas de borrar encontramos en el mercado para borrar lapiz, tinta o ambos . Que es un material plastico con base de caucho, para lapiz son blandas y flexcibles; para tinta incorporan un abrasivo son duras y si incorrecta utilizacion estropea fácilmente el papel.

Reglas graduadas: Se utiliza para medir longitudes. es un rectagulo de plastico madera o metal. uno de sus cantos suele estar bicelado y graduado en centimetros y milimetros, el canto opusto tiene un rebaje para facilitar el dibujo a tinta .

Los tipos que podemos utilizar son

Doble decimetro: su escala graduada es de 20 centimetros y lleva grabada la escala en centimetros y en milimetros en ambos lados

Triple decimetro: Similar a la anterios pero de 30 centimetros.

Regla comun: De 30 a 100 cm de longitud y graduadas solamente por un lado.

Escalimetro: Regla de seccion triangular equilatera con 6 escalas diferentes, para dibujar cambiando de escala.

Plantillas: Conocemos por plantillas a una serie de reglas planas que nos facilitaran un trazado de lineas. los principales son las esucadra y el cartabon para el trazado de lineas rectas, orisontales, verticales, perpendiculares o paralelas y angulo. existen una serie de plantillas curvas, necesarias para trazar curvas no circulares y plantillas especializadas en el trazado de simbolos electricos Aquitectonicos, decorativos, tonilleria, etc.

Escuadra: Es una plantilla de madera o plastico o otro materias en forma de triangulo rectangulo isoseles, fromando dos catetos iguales en un angulos de 90 grados y ambos con la ipotenusa angulos de 45 grados. Es recomendable adquirila sin graducacion.

Cantabon: es una plantilla de madera o plastio en forma de triangulo rectangulo escaleno formando dos catetos d e90 grados y ambos con la ipotenusa angulos de 60 y 30 grados.

Transportador de angulos: Tiene forma de circulo o semicirculo, realizado en metal, madera o plastico, su funcion es la medicion y el tranporte de angulos.

Compas: Instrumento fromado por dos piernas agudas, unidos en su extremidad superior por un eje o clavillo para que puedan abrirse o cerrarse. Sirve para trazar arcor circulares y tomar distancia. Pueden acoplarse una serie de dispositivos que nos permitira realizar otras operaciones.

Sistemas informáticos: La decada de los 80 supone la llegada de la informatica a todos lo ambitos profecionales relacionados con el mundo del dibujo, estudio de arquitectura e ingenieria, diseño publicitario... Esta nueva herramienta Facilita el dibujo, los calculos matematicos y el arte final del proyecto; sustituyendo a todo los materiales vistos anteriormente, Las posibilidades de correccion son inmediatas, el almacenaje de planos y dibujos es digital y la impresión de un dibujo dependerá de la impresora que posee el usuario.

CONCRECCIÓN DE UN DISEÑO  EN SU FASE DE DESARROLLO, DISTINTOS TIPOS DE DIBUJO DE LA IDEA AL DIBUJO TECNICO.

Dentro del proceso del diseño de un dibujo técnico, podemos emplear diferentes técnicas de dibujo para conseguir definir nuestra idea gráficamente, para que pueda ser entendida por otros, y llegue construirse 

 Las concreciones de un diseño en su fase de desarrollo se dividirán en tres partes y a continuación nombraremos:

Boceto: Los bocetos son los primeros dibujos que se hacen de una idea. Se realiza de manera aproximada, sin muchos detalles y sin seguir ninguna norma, para representar de forma sencilla las distintas soluciones del diseño de un objeto. Los bocetos son dibujos a mano alzada, es decir se efectúan a pulso sin la ayuda de instrumentos auxiliares de dibujo, solo con lápiz y goma.

A continuación puedes ver los distintos tipos de bocetos para un diseño de un choche:

Croquis: El croquis es también un dibujo realizado a mano alzada, que contienen informacion completa sobre las dimensiones (medidas) y la forma del objeto, para que puede ser fabricado. Es una representación gráfica mucho mas detallada que el boceto y su ejecución requiere mas precisión y claridad.

Planos: Los planos son dibujos delineados, se realizan con ayuda de instrumentos de dibujo (escuadra, cartabon, regla, compas, rtc), para conseguir un presentación a escala de un objeto; es decir, un dibujo cuyas medidas están en proporción con el objeto en la realidad.

SISTEMAS DE REPRESENTACION

Los Sistemas de Representación son la base para reflejar las tres dimensiones que tiene un objeto en el espacio. En el caso del Dibujo Técnico sobre un soporte que solo tiene dos dimensiones, es decir nuestro papel.Para hacer esto y representar las vistas posibles de un objeto se trazarán sus proyecciones sobre unos planos imaginarios llamados Planos de Proyección.

En estos Planos de Proyección se representarán las vistas Planta, Alzado y Perfil. Pues bien esto es lo que son los Sistemas de Representación.Existen otros Sistemas de Representación más o menos prácticos pero son dos los Sistemas que han sido adoptados como universales dentro del mundo del Dibujo Técnico. Son el Sistema Diédrico y Sistema Triédrico.

A continuacion detallaremos los sistemas de representación:

Sistema diedrico: es un metodo de representación geométrica de los elementos del espacio tridimensional sobre un plano, es decir, la reduccion de las tres dimenciones del espacio a las dos dimenciones del plano, utilizando una proyección ortogonal sobre dos planos que se cortan perpendicularmente. Para generar las vistas diedricas, uno de los planos se abate sobre el según.

Perspectiva axonometriva: es un sistema de representación gráfica, consistente en representar elementos geométricos o volúmenes en un plano, mediante proyección paralela o cilíndrica, referida a tres ejes ortogonales, de tal forma que conserven sus proporciones en cada una de las tres direcciones del espacio: Altura, anchura y longitud.

Cumplen dos propriedades importantes que la distinguen de las perspectiva cónica:

• La escala del objeto representado no depende de su distancia al observador como si el observador estuviera en el infinito.
• Dos lineas paralelas en la realidad son también paralelas en su proyección, es decir, es su representación axonometrica.

Perspectiva caballera: La perspectiva caballera es un sistema de representación que utilizan la proyección paralela oblicua, en el que las dimensiones del plano proyectante frontal, como las de los elementos paralelos a el, están en verdadera magnitud.

Perspectiva militar: Es una proyección paralela oblicua, un sistema de representación por medio de tres ejes cartesianos ( X, Y, Z). 

Perspectiva de rana: Muestra un a menor proporción del plano de tierra, a la vez que disminuye la distancia entre la linea del horizonte y la tierra con este tipo de perspectiva se consigue resaltar la altura de los objetos.

Perspectiva cónica: es un sistema de representación gráfico basado en la proyección de un cuerpo tridimensional sobre un plano auxiliándose en rectas proyectantes que pasan por un punto. El resultado se aproxima a la visión obtenida si el ojo estuviera situado en dicho punto.

Sistema perspectiva trimetrico: Es una proyección axonometrica, para representar volúmenes, en la cual el objeto tridimensional se encuentra inclinado con respecto al plano de cuadro de forma que sus tres ejes principales experimentan reducciones diferentes.

¿QUE ES LA NORMALIZACION? DESCRIPCION DE LA NORMALIZACION INDUSTRIAL Y LOS ENTES MAS IMPORTANTES

¿Que es la normalizacion? Es el conjunto de disposiciones que facilitan la comunicación entre empresas, administración y usuarios, asiendo de patrón de confianza entre proveedor y cliente. en el dibujo técnico, la normalizacion facilita la elaboración de planos y la lectura de los mismos por otras personas.

Ventajas de la normalizacion.

• El fabricante, entre otras , facilita el intercambio, racionaliza los tipos de productos y disminuye el volumen de existencia.
• El consumidor, informa sobre características de producto y establece niveles de calidad y facilita la comparación con otros productos.
• La administración, simplifica la elaboración de textos legales, establece políticas de calidad, medioambientales y de seguridad, también ayuda al desarrollo económico.

Entes  mas importantes:

ISO: Organizacion internacional para la normalizacion.

IEC: International electrotechnical commission.

IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers

ITU: Union Internacional de Telecomunicaciones.

IATA: International Air Transport Association.

Codex Alimentarius: Normas internacionales de los alimentos.

RABQSA: Normas internacionales sistemas de gestión.

Normas nacionales: Son las elaboradas para desarrollar actividades de ámbito nacional. en España son las normas UNE (una norma española). AENOR (Asociación Española de Normalizacion y Certificación) es el organismo reconocido por la administración publica española.

Normas regionales: Son elaboradas en el ámbito regional, generalmente continental. Agrupan un gran numero de organismos nacionales. Las mas conocidas, aunque no las únicas, son las europeas elaboradas por los organismos europeos de Normalizacion, como CEN (Comité Europeo de Normalizacion), CENELEC ( Comite Europeo de Normalizacion Electrónica).

Normas Internacionales: Son los de ámbito mundial, elaboradas por un organismos internacional. El organismo de mayor prestigio es la Organización Internacional de Normalizacion (ISO) que elabora norma para todos los sectores. ISO fue creado en 1947 para proporcionar el desarrollo de las actividades de normalizacion en el mundo, al objeto de facilitar el intercambio internacional y desarrollo la cooperación intelectual, científica, tecnología y economía. En la actualidad forman para de ISO mas de 130 organismos nacionales de normalizacion.

ACOTACIÓN

¿que es la Acotación y para que sirve? Es el proceso de anotar, mediante lineas, cifras, signos y símbolos las medidas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas.

La acotación es el trabajo mas complejo del dibujo técnico, ya que para una correcta acotación de un dibujo es necesario conocer, no solo las normas de acotación, si no también, el proceso de fabricación de la pieza, lo que implica un conocimiento de las maquinas-herramientas a utilizar para su mecanizado.

Elementos de acotación: En el proceso de acotación de un dibujo ademas de cifras de cotas, intervienen lineas y símbolos, que variaran según las características de la pieza y el elemento a acotar.
todas las lineas que intervienen en la acotación, se realizaran con el espesor mas fino de las serie utilizada.

Los elementos básicos que intervienen en la acotación son.

Lineas de cota:  son lineas paralelas a la superficie de la pieza o objeto de medición.

Cifras de cota: Es un numero que indica la magnitud. Se sitúa centrada en la linea de cota. Podrá situarse en medio de la linea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo se seguirá un solo criterio.

Símbolo de final de cota: Las lineas de cota serán terminadas en sus extremos por un símbolo, que podrá ser una punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo de 45 grados un pequeño circulo.

Lineas auxiliares de cota: Son lineas que parten del dibujo de forma perpendicular a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las lineas de cota. deben sobre salir ligeramente de las lineas de cota , aproximadamente de 2mm.

Lineas de referencia de cotas: Sirven para indicar un valor dimensional, o una nota explicativa en los dibujos, mediante una linea que une el texto a la pieza.
Símbolos: En ocasiones, a la cifra de cota le acompaña un símbolo indicativo de características formales de la pieza que simplifica su acotación, y en ocasiones permiten reducir el numero de vistas necesarias, para difinir la pieza.

Normativa de acotación:

Al momento de acotar se debe tener en cuenta que: 

•  La cantidad de cotas en el dibujo debe ser la mínima posible posible , pero la suficiente suficiente para definir definir el tamaño y la posición de cada elemento de la pieza.
•   Las cotas se colocarán en la vista que mejor defina la magnitud acotada.
•   Las cotas no deben repetirse, se colocarán las necesarias.
•   Todas las cotas se expresarán en la misma unidad.
• Las cotas menores debereran colocarse más cercanas a la figura, y las mayores más alejadas, a fin de evitar los cruces entre las líneas de cota y auxiliares auxiliares. 
•  Al acotar partes de una pieza que estén en la misma dirección, se deberán colocar todas las cotas en una sola línea continua.
•  Al acotar un diámetro, en la vista donde se observa una forma circular de la parte acotada, se debe colocar en símbolo del diámetro antes del número de la cota.
• No está permitido usar líneas de con torno, de eje o de simetría, como líneas de cota; ni trazar líneas de cota como prolongación de los mismos prolongación de los mismos. 
•  Está permitido usar líneas de eje o sus prolongaciones, Está permitido usar líneas de eje o sus prolongaciones, como auxiliares de cota. 

ESCALAS

La representación de objetos a su tamaño natural no es posible cuando esto son muy grandes o muy pequeños. en el primer caso, por que requerirían formato de dimensiones poco manejables y en el segundo por que faltaría claridad en la definición de los mismo.

Esta problemática la resuelve la escala, aplicando las ampliación o reducción necesarias en cada caso para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo.

Tipos de escalas:

Escala Natural: es la que tiene la relación 1:1 en ellas las medidas de dibujo son iguales a las de la realidad.

Escala de reducción: las medidas del dibujo son menores que las reales por ejemplo 1/2 

Escala de ampliación: En este caso las medidas del dibujo son mayores que las reales por ejemplo 3/2

PLANIFICACIÓN DE PIEZAS Y SU REPRESENTACIÓN PARA PRODUCCIÓN

La planificación de procesos de una pieza mecánica consiste en la preparación de un plan que especifica las rutas de proceso, operaciones, maquinas de herramientas, elementos de fijación y herramientas para fabricar las piezas. la preparación de estos planes es una tarea compleja por que requiere el manejo de una base de conocimientos formada por una gran cantidad de datos, reglas y ecuaciones, con el objeto de encontrar los planes mas eficientes o económicos. El propósito de los sistemas es las preparación de los planes de fabricación mediante el computador basado en las especificaciones de diseño, de manera que optimice el corte de la manufactura, el tiempo de fabricación, la producción o la calidad del componente. Por otra parte el propósito de los sistemas es la programación de la producción con base en la informacion geométrica de las piezas o conjuntos contenidos en las bases de datos de los sistemas. Sin embargo, el énfasis de los sistemas a sido la programación de los equipos de fabricación como por ejemplo la programación de las trayectorias de corte en maquinas- herramientas. En la actualidad los esfuerzos se han centrado en automatizar la planificación de procesos, dado que se dispone de ordenadores y software mas poderoso.

La aparición de los modeladores sólidos de 3d hace mas de una década a permitido incorporar en los archivos informacion sobre las primitivas geométricas que describen el solido. Con el objeto de representar los modelos sólidos se emplean ciertas estructuras de datos que emplean diferentes métodos.

¡bueno con este punto hemos terminado espero que sea de utilidad para todos un saludo y hasta la próxima!

Seguridad en el Trabajo, de Taller de Carrocería.

Hola a todos en esta oportunidad hablaremos de todos los detalles que tienen que ver con la seguridad en el trabajo, explicaremos las señales de seguridad que debe tener un taller , también hablaremos de los equipos de protección individual que debemos utilizar según las tareas que vayamos a realizar, por otro lado nombraremos los riesgos que corremos al utilizar los equipos tales como herramientas, maquinas, etc. También es preciso nombrar los factores influyentes en la seguridad de el trabajo. bueno como ya hemos cogido carrerilla empezaremos con el primer punto. 

Seguridad en el Trabajo

La realización de determinadas tareas en los puestos de trabajo, puede llevar consigo aparejados algunos riesgos que pueden desembocar en un accidente de trabajo, en función de las características personales y profesionales del trabajador y de la naturaleza de las instalaciones, equipos y circunstancias en el lugar del trabajo.

La seguridad en el trabajo es el conjunto  de técnicas y procedimientos para evitar los accidente/incidentes en los puestos de trabajo.

La diferencia entre un accidente de trabajo y un incidente, es que un accidente de trabajo es aquel que causa una lesión en el trabajador y por consiguiente la baja del trabajador, sin embargo el incidente provoca un alteración en el desarrollo de las tareas, incluso la suspensión temporal de las misas, pero no provoca la baja del trabajador, o la provoca solo por un día.

• Accidente de trabajo: El accidente de trabajo no solo causa lesiones, si no también consecuencias mortales, en este vídeo se refleja las consecuencias que puede acarrear un accidente de trabajo.

• Incidente de trabajo: Produce alteraciones en le trabajo  y a consecuencia de ello retraso en  el desarrollo de las tareas . 

Por otra parte los accidentes pueden clasificarse según su riesgo causal y son los siguientes:

• El lugar y la superficie del trabajo.
• Las herramientas.
• Las maquinas.
• La electricidad.
• Los incendios.
• Almacenamiento, manipulación y transporte de carga. 
• La señalización.
• El mantenimiento.  

Equipos de Protección Individual

También conocido como EPI son elementos llevados o sujetados por la persona, que tienen la función de protegerla contra riesgos específicos del trabajo. Los EPIS son la ultima barrera entre la persona  y el riesgo. Actúan no sobre el origen del riesgo sino sobre la persona que los sufre. No elimina los riesgos, si no que pretende minimizar sus consecuencias.

¿cuando deben adoptarse los equipos de protección individual?

• Tras una adecuada evaluación de riesgos y una cumplida justificación de la imposibilidad de evitarlos de otra forma que no sea la protección personal. Ello requiere agotar todas las posibilidades de información sobre alternativas de control colectivo del riesgo, ventajas e inconvenientes de la protección personal y gama de posibilidades de elección de equipos.

• Una vez acordada la necesidad de utilización de EPI, se han de seleccionar los mas idóneos. para obtener informacion se puede recurrir a las instituciones publicas a los gabinetes sindicales, e incluso a los propios fabricantes de EPI.

A continuación nombrares los equipos necesarios para el taller de carrocerías:Protectores auditivos: Tienen por objeto evitar que un ruido excesivos lleguen al oído interno disminuyendo los niveles de exposición hasta valores considerados como seguros, pueden ser mas o menos efectivo dependiendo de si se usa el protector mas adecuado en cada momento y si se usa correctamente durante todo el periodo que hay ruido, y estos protectores son, Orejeras, Tapones, Cascos anti ruidos. etc  

• Protectores oculares y faciales: esta destinado a proteger los ojos y las cara del trabajador ante riesgos externos tales como la proyección de partículas o cuerpo solido y estos son , Gafas de protección , de montura universal . de montura integral, pantalla de protección, pantalla facial, pantalla de mano. etc

• Calzado de protección y seguridad: Esta destinado a ofrecer una cierta protección contra los riegos al realizar un trabajo, este calzado proporciona protección en la parte de los dedos. Incorpora un tope o puntera de seguridad que garantiza una protección suficiente frente al impacto.

• Guantes de protección: Destinado a proteger total o parcialmente la mano. También puede cubrir parcial o totalmente el antebrazo y el brazo. Este EPI protege de la abrasiones, cortes, aislamiento eléctrico, contra el el frió y el calor. etc

• Ropa de protección: Es la que sustituye o cubre a la ropa personal, y que esta diseñada para la protección contra uno o mas peligros, como lesiones del cuerpo por agresiones externas, llamas, proyecciones de materiales calientes. etc

• Protector de vías respiratorias: Estos nos protegen del polvo, gases, humos, aerosoles y otras sustancias que podamos inhalar.  

Señales de seguridad 

Vivimos rodeados de señales de muy diversos tipos, pero en esta ocasión, vamos a estudiar las señales que se utilizan en los lugares de trabajo. son señales para prevenir accidentes y trabajar correctamente.

Hay cuatro tipos: de obligación, de peligro, de auxilio, y de prohibición. son de obligado cumplimiento en los centros de trabajo 

¿donde se colocan las señales de seguridad?

Hay que tener en cuenta cuando deben usarse y donde deben de colocarse. Si las señales están colocadas a la entrada del trabajo estas deben cumplirse desde el momento en que se entra al taller. Si las encontramos sobre una maquina deberemos cumplir lo que nos dice la señalizacion para el uso de esa maquina.

• Señales de obligación: Indica la obligatoriedad de utilizar protecciones adecuadas para evitar accidentes . Tienen forma circular, fondo de color azul y dibujos de color blanco.

• Señales de Prohibición: Impiden ciertas actividades que ponen en peligro la salud propia o de otros trabajadores. Son de forma circular, de fondo de color blanco borde rojo y dibujo negro.

• Señales de peligro o advertencia: Avisan de posibles peligros que pueden conllevar la utilización de algún material o herramienta. Son de forma triangula, fondo amarillo, borde y dibujo de color negro.

• Señales de auxilio: Ayudan y proporcionan informacion acerca de los equipos de auxilio. Son rectangulares o cuadradas, fondo verde y borde y dibujo blanco.

Acontinución nombraremos las señales mas utilizadas en relacion con el taller de. en este punto conoceremos las señales que normalmete nos podemos econtrar en un taller.

SEÑALES DE SEGURIDAD RELACIONADAS

En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecánicos en particular, la señalización contribuye a indicar aquellos riesgos que por su naturaleza y características no han podido ser eliminados. Considerando los riesgos más frecuentes en estos locales, las señales a tener en cuenta son las siguientes: 

 Señales de advertencia de un peligro: Las que con  mayor frecuencia se untilizan en el sector son:

• Materiales inflamables. En este tipo de locales se usan a menudo disolventes y pinturas que responden a este tipo de riesgo, utilizándose la señal indicada. 
  
• Riesgo eléctrico. Esta señal debe situarse en todos los armarios y cuadros eléctricos del taller.  

• Radiación láser. Se utilizará siempre que se manipulen equipos de verificación y control basados en esta forma de radiación. Viene acompañando a los citados equipos. Si éstos son fijos, conviene poner la señal a la entrada del recinto donde se encuentran. 
  
• Riesgo de caídas al mismo nivel. Cuando existan obstáculos por el suelo difíciles de evitar, se colocará en lugar bien visible la señal correspondiente.
  

Señales de prohibición: La señal mas utilizada en el sector es:

• Prohibición de fumar y de encender fuego: Siempre que se utilicen materiales inflamables, la señal triangular de advertencia de este peligro debe ir acompañada de aquella que indica expresamente la prohibición de fumar y de encender fuego, que se muestra a continuación: 
  

 Señales de obligación: cabe señalar como más frecuentes en estos establecimientos, las siguientes:

• Protección obligatoria de la vista: Se utilizará siempre y cuando exista riesgo de proyección de partículas a los ojos, en operaciones con esmeriladoras, radiales, etc.
  
•  Protección obligatoria del oído: Esta señal se colocará en aquellas áreas de trabajo donde se lleguen a superar los 85 dB(A) de nivel de ruido equivalente o los 137 dB(C) de pico.
  

• Protección obligatoria de los pies: De uso en aquellos casos en que exista riesgo de caída de objetos pesados, susceptibles de provocar lesiones de mayor o menor consideración en los pies y sea necesaria la utilización de calzado de seguridad. 
  

• Protección obligatoria de las manos: Esta señal debe exhibirse en aquellos lugares de trabajo donde se realicen operaciones que comporten riesgos de lesiones en las manos (cortes, dermatitis de contacto, etc.) y no se requiera una gran sensibilidad táctil para su desarrollo

• Protección obligatoria de la cabeza: A utilizar siempre que exista riesgo de golpes en la cabeza o caídas de objetos desde una posición elevada. Se usa, por ejemplo, en trabajos bajo puentes elevadores o en fosos. 

Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios: Las más frecuentes en los talleres mecánicos son:

• Extintor: se utiliza para apagar fuegos e incendios de pequeña magnitud, en cuyo interior hay una sustancia liquida, espumosa o en forma de polvo.
  

• Manguera para incendios: Se utiliza para para apagar incendios de mayor escala, puesto que la manguera trabaja a alta presión. esta manguera son mas comunes en talleres de marcas conocidas de coches( BMW, SEAT, OPEL, etc)  

Otras señales: En función de las características del local y teniendo en cuenta sus riesgos específicos, los talleres mecánicos deben exhibir otras señales que avisen de la existencia de tales riesgos. Además, conviene recordar la obligatoriedad de delimitar las áreas de almacenamiento y de paso, tanto de vehículos como de personas, así como las salidas de emergencia y elementos de primeros auxilios (botiquín, duchas de emergencia, lavaojos, etc.).

Riesgos relacionados con los equipos 

En un taller de reparación de vehículos motorizados se realizan diversas tareas, ya sea soldadura, oxicorte, esmerilado. limpieza, revisión de motores, etc. para realizar estas tareas necesitamos herramientas manuales, maquinas portátiles entre otros equipos. acontinuación os explicaremos detalladamente los riesgos que pueden tener estos equipos por no saber darles un buen eso.

1. Herramientas manuales: La manipulación de herramientas manuales comunes como martillo, destornilladores, alicates, tenazas y llaves diversas, es una practica habitual en talleres de mecánica, debido a que muchas de las tareas que se realizan en dichos locales solo pueden llevarse acabo de forma manual.

Que a primera vista estas herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones( Heridas y contusiones principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad, hasta el punto de  que un 7% del total de accidentes que se producen anualmente en España y un 4% de los calificados como graves, tienen su origen en la manipulación de una herramienta manual. si bien las causas que provocan estos accidentes son muy diversas pueden nombrarse como mas significativas las siguientes:

• Calidad deficiente de las herramientas.
• Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas.
• Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.
• Mantenimiento inadecuado, así como transporte y emplazamiento incorrectos

Teniendo en cuenta los diversos accidentes mas significativos y comunes con estos equipos,  nombraremos las recomendaciones generales que se deben tener en cuenta con la finalidad de evitar estos accidentes:

• Conservación de las herramientas en buenas condiciones de uso.
• Utilización de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.
• entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos elementos de trabajo.
• Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y manteniendolas ordenadas, limpias y en buen estado en el lugar destinado a tal fin.

Continuación nombraremos las Recomendaciones especificas a tener en cuenta, en el manejo de algunas herramientas manuales de uso mas frecuente.

• Alicates: Existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de cortes, hay que tener en cuenta seleccionar los mas apropiados para el trabajo que se pretende realizar.

Antes de Utilizar unos alicates es preciso comprobar que no están defectuosos, siendo los defectos mas frecuentes :

*Mandíbulas no enfrentadas correctamente, a causa de holguras en el eje de articulación por un mal uso de la herramienta.

* Mellas en las zonas de corte por forzar la herramienta con materiales demasiados duros 

*Estrías desgastadas por el uso.

En cuanto a su utilización hay que tener en cuenta las siguientes pautas:

*No emplear esta herramienta para aflojar o apretar tuercas o tornillos, ya que deforman las aristas de unas y otros, ni para golpear.

* Cuando se necesario cortar un hilo metálico o cable, realizar el corte perpendicularmente a su eje, efectuando ligeros giros a su alrededor y sujetando sus extremos para evitar la proyección violenta de algún fragmento.

* Cuando se usen los alicates para trabajos con riesgo eléctrico, deben tener sus magos aislados.

* No extender demasiado los brazos de la herramienta con el fin de conseguir un mayor radio. si es necesario, utilizar unos alicates mas grande.

• Destornilladores: Para trabajar correctamente con esta herramienta, debe escogerse el destornillador adecuado al tipo de tornillo que se desea apretar o aflojar, en función de la hendidura de su cabeza ( ranura, cruz, estrella, etc ).

Antes de utilizar un destornillador debe comprobarse que se encuentre en buen estado, siendo los defectos mas corrientes:

* Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso, existiendo el riesgo de clavarse astillas en las manos.

*Vástago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar heridas en la mano.

* Boca de ataque o punta redondeada o mellada, siendo muy frecuente que resbale y origine lesiones en la mano.

En cuanto a su utilización, una vez emplazada la punta del destornillador sobre la cabeza del tornillo, el esfuerzo debe realizarse verticalmente, a fin de evitar que resbale la herramienta y pueda provocar lesiones.

la mano libre deberá situarse de forma que no quede en la posible trayectoria del destornillador. a este fin, la pieza que contiene el tornillo debe situarse e lugar firme y nunca debe sujetarse con la mano.

no utilizar el destornillador como palanca, por que ademas de propiciar el riesgo de lesiones diversas, se deteriora la herramienta.

• Limas: Son herramientas de uso muy frecuentes en diversos lugares de trabajo. se diferencian entre si por su tamaño, el tipo de corte que pueden realizar. En función de la distancia entre sus dientes y su sección transversal.

Como cualquier herramienta manual, antes de empezar atrabajar con un lima deberá comprobarse que:

* El mango no tiene astillas ni grietas.

* El cuerpo de la lima no esta desgastado o sus dientes embotados.

* La espiga penetra suficientemente en el mango .

* La espiga no esta torcida o lo que es lo mismo, el eje del mago y el de la espiga están alineados.

Por lo que respecta al manejo de estas herramientas conviene tener presente los siguientes consejos de prudencia:

* Cuando se debe colocar el mango a una lima, disponer de un mago con anillo en el punto de penetración de la espiga. acontinuacion, coger la lima con una mano protegida con guantes de seguridad y golpear el mago contra el banco de trabajo o con un martillo.

*asegurar los mangos con frecuencia.

* No usar la lima como palanca, ya que la espiga es blanda ys e dobla facilmente, mientras que el cuerpo es quebradizo, pudiendo partirse.

* No golpear a modo martillo.

• Llaves: Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecánicos. cuanto mayor es la abertura de la boca, mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de conseguir el brazo de palanca acorde con el esfuerzo de trabajo de la herramienta.

según el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de boca fija, de cubo o estrella, de tubo, llave universal también llamada ajustable, o llave inglesa y llave hallen.

Una conservación inadecuada de las herramientas suele originar los siguientes problemas:

*Boca deformada o desgastada.

*Elementos de regulación deteriorados, sueltos o faltos de engrase.

*Bocas y mangos sucios de grasa.

Consejos de prudencia a tener en cuentas en el manejos de estas herramientas:

*Siempre que sea posible, utilizar llaves fijas con preferencia las ajustables.

*Elegir siempre la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la tuerca que se desea apretar o aflojar.

*Para apretar y¡o aflojar tuerca debe actuarse tirando de la llave, nunca empujando.

*Estas herramientas deben mantenerse siempre limpias, en las ajustables es conveniente aceitar periódicamente el mecanismo de apertura de mandíbulas.

• Martillos: Es la herramienta diseñada para golpear. hay diversos tipos, entre los que cabe señalar: El de bola, el de peña, el de orejas o unas, la maceta y la mandarria o martillo pesado.

Las condiciones peligrosas mas frecuentes de un martillo defectuoso y los riesgos que esta originan a causa de su manejo son:

*Inserción inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada al golpear.

*presencia de astillas en su mango que puedan causar heridas en la mano.

*Golpes inseguros que producen contusiones en la mano.

Para el manejos de estas herramientas se recomienda seguir ciertas pautas:

*comprobar que la herramienta se encuentre en buen estado antes de utilizarla.

*Que la superficie del mago este limpia, sin barnizar para evitar que se no vaya de las manos.

*Utilizar gafas de seguridad cundo se prevea la proyección de partículas al manipular esta herramienta.

   2. Herramientas o maquinas portátiles: Son aparatos mecánicos accionados por una fuente de energía ( eléctrica, Neumática o hidráulica) que generan en la herramienta un movimiento de rotación o vaivén.

las causas de los accidentes con este tipo de maquinas son muy similares a las indicadas para las herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la maquina; utilización inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en las maquinas portátiles hay que añadir ademas, las que provengan de la fuente de energía que las mueven.  Conviene decir ademas que los accidentes que se producen con este tipo de maquinas suelen ser mas graves que los provocados por las herramientas manuales.

Los riegos mas habituales que originan las maquinas portátiles son los siguientes:

• Lesiones producidas por el útil de la herramienta, por tanto contacto directo, como por rotura de dicha herramienta.
• lesiones provocadas por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de los contactos eléctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidráulico, escapes de fluido a alta presión, ect
• Lesiones originadas por la proyección de partículas a gran velocidad, especialmente las oculares.
• Alteraciones de la función auditiva, como consecuencia del ruido que generan.
• Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

Acontinuacion nombraremos las recomendaciones especificas a tener en cuenta, para el manejo de las maquinas portátiles de uso mas frecuente.

• Amoladora o Radiales: Las radiales son maquinas portátiles rotativas utilizadas en la eliminación de rebabas (desbarbado), acabado de cordones de soladura y amolado de superficie.

El principal riesgo de estas de estas maquinas esta en la rotura del disco, que puede ocasionar heridas de diversa consideración en manos y ojos. también hay en cuenta el riesgo de inhalación de polvo que se produce en las operaciones de amolado, especialmente cuando se trabaja sobre superficie tratadas con cromato de plomo, minio u otras sustancias peligrosas.

El origen de estos riesgos esta en:

*El montaje defectuoso del disco.

*Disco agrietado o deteriorado.

*Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la maquina que conducen al bloqueo del disco.

*Carencia de un sistema de extracción de polvo.

En lo respectivo a las condiciones de utilización, deben tenerse en cuenta las siguen:

*No sobre pasar la velocidad máxima de trabajo admisible o velocidad máxima de seguridad.

*Disponer de un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha subita e imprevista de estas maquina.

*Asegurar la correcta aspiración de polvo que se produce en el transcurso de las tareas de amolado. hay radiales que llevan incorporado un sistema de extracción en la propia maquina.

*Prohibir el uso de la maquina sin el protector adecuado

*Colocar pantalla de protección contra proyecciones de partículas, especialmente cuando se realicen trabajos de desbarbado.

*parar inmediatamente la maquina después de cada fase de trabajo.

*Evitar la presencia de cuerpos extraños entre el disco y el protector.

*No trabajar con ropa floja o deshilachada.

es esta ocasión debido a la gravedad de lesión que puede ocasionar esta herramienta, nombraremos los equipos de protección individual de uso obligatorio cuando se trabaje con este tipo de maquina.

* Gafas de seguridad de montura cerrada o pantalla protectora.

*Guantes de seguridad contra cortes y abrasión.

*Mandil especial de cuero grueso contra el contacto fortuito del disco con el cuerpo.

• Taladradoras: es una maquina cuyo uso se encuentra ampliamente extendido sectores de actividad, siendo poco frecuentes y de escasa gravedad los accidentes que se derivan de su manipulación.

Los accidentes que se producen por la manipulación de este tipo de herramienta tienen su origen en el bloqueo y rotura de la broca.

Como primera medida de precaución, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad optima se corte corresponda a la de la maquina en carga.

Durante la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la herramienta debe ser la adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible evitando presiones excesivas que propicien el bloqueo de la broca y con ello su rotura.

El único equipo de protección individual recomendar para esta herramienta son las gafas de seguridad, se desaconseja el uso de guantes y ropa floja para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela.

También es conveniente hablar brevemente en este punto que aparte de los riesgos de accidentes que pueden generar las herramientas de un taller, también  los riesgos que pueden generar las fuentes de alimentación eléctrica y Neumática. nombraremos los puntos concretos que hay que tener en cuenta para la utilización de estas fuentes de energía.

Energía eléctrica: se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:

*Estado del cable de alimentación ( posibles daños en el aislamiento).

*aberturas de ventilación de la maquina despejada.

*Estado de la toma de corriente y del interruptor.

*estado del prolongador ( posibles daños en el aislamiento).

Energía neumática: Las precauciones a tomar antes de la conexión de la maquina a la instalación son las siguientes:

*Purga de las conducciones del aire

*Verificación del estado de los tubos flexibles y de los manguitos de empalme, evitando la presencia de dobleces, codos y bucles que obstaculicen el paso del aire.

En resumen a este punto, hay que tener en encuentra que toda herramienta que utilicemos tienen un riesgo de accidente por el mal uso de ellas, si no sabemos como utilizarlos es mejor preguntar o asesorarse en cuanto a su utilización adecuada para evitar daños y lesiones, pero aun utilizando las herramientas correctamente no podemos pestañear puesto que algunas vez pueden darnos un buen susto.

Clasificacion de Riesgos

Caída de personas a distinto nivel: Caída a un plano inferior al de sustentación

Caída de personas al mismo nivel: Caída que se produce en el mismo plano de sustentación

Caída de objetos en altura por desplome o derrumbamiento: Caída de elementos por pérdida de estabilidad de la estructura a la que pertenece

Caída de objetos en manipulación: Caída de objetos o materiales durante la ejecución de trabajos o en operaciones de transporte y elevación por medios manuales o con ayudas mecánicas

Caída por objetos desprendidos: Caída de objetos diversos que no se están manipulando, y que se desprende de su ubicación por razones varias

Pisadas sobre objetos: Es la situación que se produce por tropezar o pisar sobre objetos abandonados o irregularidades del suelo pero que no originan caídas

Choques contra objetos inmóviles: Encuentro violento de una persona o de una parte de su cuerpo con uno o varios objetos colocados de forma fija o en situación de reposo

Choques contra objetos móviles: Posibilidad de recibir un golpe por partes móviles que pudiera presentar la maquinaria fija o por objetos y materiales empleados en manipulación y transporte

Golpes o cortes por objetos no en caída: Situación que puede producirse ante el contacto de alguna parte del cuerpo de los trabajadores con objetos cortantes, punzantes o abrasivos

Proyección o suspensión de fragmentos o partículas: Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material, proyectadas por una máquina, herramientas o materia prima a conformar

Atrapamiento por o entre objetos o herramientas: Situación que se produce cuando una persona o parte de su cuerpo es enganchada o aprisionada por mecanismo de las máquinas o entre objetos, piezas o materiales

Atrapamiento por vuelco de máquinas, tractores o vehículos: Es la situación que se produce cuando un operario o parte de su cuerpo es aprisionado contra las partes de las máquinas o vehículos que, debido a condiciones inseguras, han perdido su estabilidad

Sobreesfuerzos: Desequilibrio que se produce entre la capacidad física de un operario y las exigencias de la tarea

Exposición a temperaturas ambientales extremas: Permanencia en un ambiente con calor o frío excesivo

Contactos térmicos: Acción y efecto de tocar superficies o productos calientes o fríos

Exposición a contactos eléctricos: Es todo contacto de las personas directamente con partes activas en tensión o con masas puestas accidentalmente en tensión

Exposición a sustancias nocivas o tóxicas: Posibilidad de inhalación, ingestión o contacto de sustancias o elementos perjudiciales o venenosos para la salud

Contacto con sustancias cáusticas y/o corrosivas: Acción y efecto de tocar sustancias que pueden quemar la piel o desgastarla lentamente

Exposición a radiaciones (con consecuencias inmediatas): Posibilidad de lesión o afección por la acción de los rayos de luz, calor u otra energía

Explosión: Liberación brusca de una gran cantidad de energía que produce un incremento violento y rápido de la presión, con desprendimiento de calor, luz y gases, pudiendo tener su origen en distintas formas de transformación

Incendio: Inicio y propagación de fuego incontrolado

Accidentes causados por seres vivos: Son los producidos a las personas por la acción de otras personas o animales

Atropellos o golpes con vehículos: Son los producidos por vehículos en movimiento, empleados en las distintas fases de los procesos realizados por la empresa 

Por ultimo y para finalizar hablaremos de los factores que influyen el la seguridad del trabajo.

Factores que influyen en la Seguridad en el Trabajo

Se entiende por factores de riesgo (FR) aquellas condiciones de trabajo que puedan provocar un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores.

los factores de riesgos serán los elementos que hay que analizar para controlar que las condiciones de trabajo sean las adecuadas para mantener la salud de los trabajadores. Por tanto teniendo en cuenta la definición de los factores de riesgo, los factores que influyen en la seguridad del trabajo en un taller de carrocería serán todo aquello que nos rodea dentro de un taller  incluso nosotros mismos, cuando decimos todo lo que nos rodea queremos decir con estos que influyen las herramientas, maquinas , instalaciones del taller, las señalizaciones, etc .

dentro de los factores que influyen en la seguridad en el trabajo nos hemos incluido (factor humano), es quizás la mas importante ya que si el factor humano faltara no llevaríamos acabo todas las tareas que tendríamos que realizar dentro del taller y para ello tenemos que tener muy presente todos los equipos de protección individual adecuada que debemos utilizar según el tipo de tarea que vayamos a realizar. También tenemos que tener en cuenta las pasturas que realizamos cuando estamos haciendo las tareas, las malas posturas perjudican nuestra salud. En resumen tenemos que tener en cuenta todos los procesos de seguridad que estén a nuestro alcance y aplicarlos.

También hemos hablado como factor influyente en la seguridad en el trabajo las instalaciones del taller, en estas podemos encontrar las instalaciones eléctricas, están deben llevan un mantenimiento periódicamente y deben estar muy bien aislados, se deben realizar revisiones periódicas por si se pudiera detectar cables pelados entre otras cosas.

Otro factor importante es la ventilación del taller ya que en los talleres habitualmente estamos rodeados de  gases( gasolina o gasoil de los coches), acetite, pintura, ect. todo estos son productos inflamables podrían ocasionar incendios, aparte de la buena ventilación de un taller en estos casos también es  muy importante tener un buena higiene en el taller si se nos cae pintura o aceite al suelo lo mas correcto es limpiar lo mas rápido que podamos.

Acontinuación nombraremos un resumen de los factores que influyen en la seguridad en el trabajo mas generalizados: 

• Factores de seguridad: Cuya consecuencias mas probables están relacionadas con los accidentes. en este grupo se consideran como factores de riesgos: Instalaciones, maquinas y equipos, incendios. 

• Factores de higiene: Cuyas consecuencias mas probables están relacionadas con las enfermedades laborales. En este grupo se consideran como factores de riesgos: Contaminantes físicos (ruido, vibraciones, etc), químicos y biológicos

• Factores ambientales: Cuyas consecuencias mas probables son la fatiga y el confort del trabajador. En este grupo se consideran con factores de riesgo: Iluminación, temperatura, ventilación, superficie, volumen, limpieza, servicios( aseos, comedores, etc) 

• Factores de carga física: Cuyas consecuencias determinan la fatiga física. en este grupo se consideran como factores de riesgo: la carga física (postura de trabajo, actividad ).

• Factores de carga mental: Cuyas consecuencias determinan la fatiga mental. en este grupo se consideran como factores de riesgos: Apremio de tiempo, atención, minuciosidad, complejidad, rapidez, etc.

bueno para terminar con esta entrada haremos un resumen en general de las buenas constumbre que debemos llevar acabo y ponerlas en practica en un taller:

• Mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo, evitando o en su caso recogiendo, los posibles vertidos y derrames de productos utilizados, así como las virutas que hayan podido caer al suelo. Conservar en buen estado de funcionamiento las máquinas y herramientas y evitar que los cables y accesorios invadan el suelo y las zonas de paso.

• Prevenir golpes, caídas y tropiezos. 

•  No quitar los dispositivos de seguridad, mientras los motores estén en marcha.

• Todas las máquinas deben poseer: Marcado CE, Manual de instrucciones, Libro de mantenimiento.

• Los órganos de accionamiento de las máquinas deben ser claramente visibles y estar bien identificados.

• Respetar la señalización de seguridad.

• No fumar en el interior de las cabinas.

• Evitar el contacto directo de la piel con refrigerantes del motor. En los casos en que no pueda evitarse, utilizar guantes o cremas barrera.

• No realizar trabajos de soldadura ni utilizar llamas abiertas o fuentes de ignición, en lugares próximos a los almacenamientos de productos inflamables, bancos de pruebas de motores, etc.

• Las instalaciones de gas y de aire comprimido deben ser sometidas a mantenimiento periódico, única y exclusivamente por entidades autorizadas.

• Disponer de una buena ventilación general en este tipo de talleres. 

con este ultimo punto hemos terminado con todo lo que tiene que ver con la seguridad es muy importante aplicar hasta el mas minino detalle para no tener consecuencias no deseadas espero que hayan aprendido mucho. Un saludo y hasta la próxima amigos.